Processus de construction de revêtement anticorrosion pour les structures en acier？

1. Appliquer strictement les normes et spécifications (1) « Code d'acceptation de la qualité de construction de l'ingénierie des structures en acier » GB50205-2001 ; (2) « Traitement de surface des matériaux en acier avant le revêtement – ​​Évaluation visuelle de la propreté de la surface, partie 1 » GB/T 8923.1-2011.

2. Flux de processus : nettoyage de la surface de base → revêtement de base → revêtement intermédiaire → revêtement de finition.

3. Nettoyage de la surface de base

(1) Avant le revêtement, vérifiez si la fabrication et l'installation de la structure en acier ont été acceptées. Avant de peindre, éliminer la rouille, les projections de soudure, les taches d'huile, la poussière, etc. des pièces à revêtir.

(2) Pour garantir la qualité du revêtement, une grenailleuse automatique est utilisée pour l'élimination de la rouille. Cette méthode d'élimination de la rouille utilise la pression d'un compresseur pour impacter continuellement la surface de la structure en acier avec des grenailles d'acier afin de nettoyer la rouille, les taches d'huile et autres débris sur la surface de l'acier, révélant ainsi la couleur d'origine de l'acier métallique. Cette méthode est un processus d’élimination de la rouille très efficace, approfondi et avancé.

4. Revêtement d'apprêt

(1) Mélangez la peinture antirouille, contrôlez la viscosité, la consistance et la dilution de la peinture, et remuez-la soigneusement pendant le mélange pour rendre la couleur et la viscosité de la peinture cohérentes.

(2) Lors de la pulvérisation de la couche d'apprêt, le sens de brossage doit être cohérent et les joints doivent être nets.

(3) Lors de la pulvérisation de l'apprêt, le principe de mouvements fréquents et d'intervalles courts doit être adopté pour éviter une pulvérisation et un égouttement excessifs.

(4) Une fois la couche sèche, vaporisez la deuxième couche. La deuxième couche doit être pulvérisée dans une direction perpendiculaire à la couche. Cela rendra l’épaisseur du film de peinture uniforme.

Couche intermédiaire

Une fois l'apprêt pulvérisé, pulvérisez la couche intermédiaire. Le matériau de revêtement doit être conforme aux exigences de conception et ne doit pas être modifié à volonté. La méthode et la direction du brossage sont les mêmes que pour la couche d'apprêt.

Revêtement de finition

(1) Le matériau de la couche de finition doit répondre aux exigences de conception et il convient de prêter attention à la compatibilité des propriétés de la couche de base et de la couche de finition.

(2) Préparation de la couche de finition : Choisissez une couche de finition de la même couleur et mélangez-la avec un diluant approprié. Bien mélanger la couche de finition avant utilisation pour garder la couleur uniforme. Sa viscosité de travail et sa consistance doivent garantir qu'il ne coule pas et ne présente pas de traces de pinceau pendant la peinture.

(4) La couche de finition doit être agitée en continu pendant le processus de peinture. La méthode de brossage est la même que celle de la couche d'apprêt.

Inspection et acceptation du revêtement

(1) Inspection du traitement après peinture : la couleur du revêtement doit être uniforme, brillante et brillante, sans rides ni bosses. (2) Pendant et après la construction du revêtement de surface, protégez les travaux peints pour empêcher la poussière et autres débris de voler.

(3) Détermination de l'épaisseur du film de revêtement : utilisez une jauge d'épaisseur de film de revêtement à angle pour mesurer l'épaisseur du film de revêtement. La jauge d'épaisseur de film de revêtement mesure généralement l'épaisseur en trois points et prend la valeur moyenne.

5. Exigences environnementales

La température ambiante doit être conforme au manuel du produit du revêtement. Lorsqu'il n'y a aucune exigence dans le manuel du produit, la température ambiante doit être comprise entre 5 et 38°C et l'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %. Lors du revêtement, il ne doit y avoir aucune condensation ni humidité sur la surface du composant. Il doit être protégé de la pluie dans les 4 heures suivant le revêtement.

6. Pour éviter un revêtement accidentel, les pièces interdites au revêtement par les exigences de conception ou les exigences du processus de construction de structures en acier doivent être protégées avant le revêtement.

7. Après le revêtement, les composants doivent être temporairement enfermés et isolés pour éviter le piétinement et l'endommagement du revêtement. Ils ne doivent pas entrer en contact avec des liquides acides pour éviter de mordre le revêtement. Lors du transport, il faut éviter qu'ils soient cognés ou traînés pour endommager le revêtement.