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Fabrication Cie., Ltd de machines de Jiaxing Dingshi.

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Catégorie de produit

Structure de l'équipement de fabrication du papier

Nos services structurels pour les équipements de fabrication du papier se concentrent sur la fourniture de composants structurels de support de haute qualité pour les équipements utilisés pour fabriquer du papier à partir de pâte à papier. Nous disposons d'équipements de fabrication avancés et d'une équipe technique expérimentée, capables de fournir une conception structurelle et une fabrication personnalisées en fonction du flux de processus et des exigences d'équipement des clients. Nos produits couvrent des composants clés tels que les châssis de machines à papier, les supports de rouleaux, les rails de guidage, etc., garantissant à l'équipement une excellente durabilité et fiabilité tout en fonctionnant de manière efficace et stable. Les pièces structurelles de nos équipements de fabrication de papier sont soumises à un contrôle de qualité et à des tests stricts pour garantir la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences élevées des clients.

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À PROPOS DE NOUS
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À propos de nous

Fabricant spécialisé de structures en acier pour équipements

Fabrication Cie., Ltd de machines de Jiaxing Dingshi. est un fabricant leader de pièces structurelles en acier soudées sur mesure en Chine depuis 2014. Possédant des certifications telles que EN1090, ISO3834, ISO9001, ISO14001 et ISO45001 Structure en acier sur mesure Structure de l'équipement de fabrication du papier Fournisseurs et Structure en acier de Chine Structure de l'équipement de fabrication du papier Fabricants, Usine, couvrant une usine de 20 000 m² et employant 200 personnes, l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 120 millions de RMB en 2023. Reconnue comme une petite et moyenne entreprise technologique dans la province du Zhejiang.
Équipement : Nos immobilisations dépassent 25 millions de RMB et comprennent une machine de découpe laser de plaques de 30 kW, une machine de découpe laser de tubes de 20 kW, une presse plieuse de 600 tonnes, 50 machines à souder de différents types, des centres d'usinage à portique de 4 m et 6 m, deux centres d'usinage verticaux, trois tours CNC, une machine de grenaillage de 30 m, une cabine de peinture de 300 m², une salle de séchage de 70 m², et plus encore.
Activité principale : Nous fournissons des services clés en main comprenant la découpe, le pliage, le cintrage, le nivellement, le soudage, l'usinage, le grenaillage, le sablage, la pulvérisation, la peinture et l'assemblage.

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Actualités

Connaissances du secteur des produits

Stratégies de maintenance et de prolongation de la durée de vie des structures de support dans les équipements de pâtes et papiers

Le composants de la structure de support des équipements de pâtes et papiers (tels que les cadres, les boîtiers de roulements, les bases et les cadres) sont soumis à des charges mécaniques à long terme, à des vibrations et à des milieux corrosifs (par exemple, l'humidité, les produits chimiques), entraînant l'usure, la fatigue et la rouille. Des stratégies appropriées de maintenance et de prolongation de la durée de vie peuvent réduire considérablement les temps d’arrêt et améliorer l’efficacité opérationnelle. Vous trouverez ci-dessous les stratégies clés :

1. Inspection régulière et maintenance préventive

  • Inspection visuelle et mesure : Vérifiez régulièrement l’intégrité des soudures, des connexions boulonnées et des revêtements de surface. Mesurez la déformation ou le déplacement dans les zones critiques (par exemple, boîtiers de roulements, cadres).
  • Surveillance des vibrations : Utilisez des capteurs de vibrations pour détecter les vibrations anormales, indiquant un desserrage ou un déséquilibre de la structure de support.
  • Contrôle de la corrosion : Concentrez-vous sur la rouille et les piqûres dans les zones humides ou exposées aux produits chimiques et résolvez les problèmes rapidement.

2. Mesures de protection contre la corrosion

  • Protection du revêtement de surface :
    • Utilisez des revêtements résistants à la corrosion (par exemple, résine époxy, polyuréthane) ou une galvanisation à chaud.
    • Réappliquez les revêtements dans les zones usées pour éviter l’exposition du substrat métallique.
  • Protection Cathodique : Appliquer des méthodes d'anode sacrificielle aux supports critiques (par exemple, supports souterrains) pour ralentir la corrosion électrochimique.
  • Contrôle environnemental : Minimiser l'exposition à une humidité élevée ou à des gaz corrosifs ; installer une ventilation ou des déshumidificateurs si nécessaire.

3. Renforcement structurel et gestion de la fatigue

  • Renforcement local : Ajoutez des raidisseurs ou des soudures de renfort aux zones à fortes contraintes (par exemple, joints soudés, connexions).
  • Évaluation de la durée de vie en fatigue : Utilisez un logiciel d'analyse des contraintes (par exemple, FEA) pour prédire la durée de vie en fatigue et remplacer rapidement les composants à haut risque.
  • Évitez la surcharge : Assurez-vous que l’équipement fonctionne dans les limites de charge nominale pour éviter toute déformation ou fissuration.

4. Lubrification et contrôle de l'usure

  • Lubrification des roulements et des pièces coulissantes : Appliquez régulièrement de la graisse haute température résistante à l’eau pour réduire la friction.
  • Coussinets/doublures résistants à l'usure : Installez des plaques d'usure en polymère (par exemple UHMWPE) ou en métal sur les surfaces de contact.

5. Mises à niveau des matériaux et optimisation de la conception

  • Matériaux résistants à la corrosion : Remplacez l'acier au carbone par de l'acier inoxydable 316L, de l'acier duplex ou des composites.
  • Conception modulaire : Utilisez des composants de support modulaires remplaçables pour des réparations partielles plus faciles.
  • Amortissement des vibrations : Intégrez des coussinets amortisseurs ou des amortisseurs pour réduire les dommages induits par les vibrations.

À travers inspections régulières, protection contre la corrosion, renforcement structurel, gestion de la lubrification et optimisation des matériaux , la durée de vie des structures de support des équipements de pâtes et papiers peut être considérablement prolongée, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. La mise en œuvre pratique nécessite des plans de maintenance personnalisés basés sur les conditions opérationnelles et une formation appropriée des opérateurs.